1950년대 한국전쟁은 한국을 세계 최빈국으로 만들었다. 이제 한국은 GDP 기준으로 13번째로 큰 경제 대국입니다. 이러한 급속한 경제성장과 함께 한국의 양계산업도 급변해야 했다.

오늘날 한국에서 육계는 통합 회사의 현대적인 시설에서 생산됩니다. 경쟁이 치열한 육계 시장에서 매년 750만 육계 어미가 공급됩니다. 놀랍게도 가금류 최대 생산업체는 수직계열화 대기업이 아니라 삼화지피에스브리딩애그리다. 주식회사 (이하 삼화)는 70년의 역사를 지닌 배씨 가문 소유다.

3대째 가업을 이어온 이 가업을 방문하여 지난 70년 동안 한국의 육계 산업이 어떻게 발전해 왔는지, 그리고 삼화가 성공적인 사업 운영을 어떻게 관리하고 있는지를 배웠습니다.

현재 삼화는 11개 농장과 3개 부화장을 운영하는 국내 1위 양계장이다. 또한 300,000명의 육종가와 함께 매년 5천만 마리의 육계 병아리를 생산합니다. 다른 기업과 마찬가지로 돼지 농장과 동물 거름을 처리하는 유기비료 회사도 소유하고 있습니다.

통합 육계 회사는 왜 삼화에서 병아리를 얻고 싶어합니까? 생산성이 한국에서 가장 높기로 유명하기 때문입니다. 예를 들어, 표준 Ross 병아리 생산 수치는 일반적으로 암탉 한 명당 약 150마리의 병아리를 생산하는 반면 Sam Hwa는 오랫동안 160마리 이상의 병아리를 생산해 왔습니다. 삼화도 최고 품질의 병아리를 생산하기 때문에 많은 통합 기업들은 육종가의 병아리를 직접 생산하는 것보다 자신의 새를 사용하는 것을 선호합니다.

경제 성장

삼화의 70년 역사를 보면 우리나라 육계산업의 역사도 보입니다. 성황 대표는 “삼화 창업주 아버지는 1952년 산란계 부화장을 시작했다. 배는 회상한다.

1975년 현 사장은 진흙 부화장에서 육계 부화장으로 사업을 전환했다. 1970년 이전에 닭고기는 육계가 아닌 오래되고 완성된 층에서 나왔습니다. 1970년대는 한국의 완전한 경제성장기였다. 닭고기 수요가 늘어남에 따라 삼화도 사업을 키울 수 있다. 많은 경쟁사들도 비슷한 사업을 확장하면서 1989년 삼화가 국내 최초로 조상주(GPS)를 도입했다.

1990년대 이후 한국의 육계 산업은 전통적인 방식의 산업에서 완전히 현대적인 기업으로 탈바꿈했습니다. 통합 회사는 안정적인 비즈니스 운영을 보호하기 위해 건강하고 우수한 육종가를 원했습니다. Pai는 “이러한 추세로 인해 Sam Hwa는 농장과 부화장을 확장할 수 있었습니다.”라고 말했습니다. “90년대 후반 많은 아시아 개발도상국에서 육계 사업을 시작하면서 우리는 2003년 한국에서 고병원성 조류 인플루엔자(HPAI)가 발병할 때까지 아시아 6개국에 병아리를 수출하기 시작했습니다.

한국 육계 산업을 보면 삼화가 성장하는 것은 당연해 보인다. 그러나 삼화가 정상에 오를 수 있었던 것은 경쟁력 확보를 위한 70년의 끈질긴 노력 때문이었다. 작업 초기부터 항상 많은 경쟁자가 있었습니다. 이제 한국에는 다양한 품종을 제공하는 대형 육계 운영 소유의 육계 생산자가 3곳 더 있습니다. “최적의 생산성을 유지하기 위해 우리는 ‘확장’보다 ‘진보’를 우선시했습니다.”라고 Pai 수석은 말합니다.

삼화는 혁신에 대한 도전과 투자를 주저하지 않습니다. 지난 70년 동안 삼화는 국내 최초로 많은 새로운 시설과 새로운 관행(예: 살모넬라균 없는 생산, 넓은 2층 건물, 회전식 사료 공급기, 열처리 위생사료, 편도 부화장 등)을 도입했습니다. 시간. 한국의 시간.

고영효 이사는 “삼화는 표면적 투자보다 내부 의사결정 프로세스와 혁신적 문화를 창출한 것이 성공에 더 기여했다고 믿는다”고 말했다.

그들은 합리적으로 보이는 새로운 것이 종종 여분의 훌리건이 된다는 것을 잘 알고 있습니다. 새로운 투자를 하기 전에 그들은 항상 신중하게 조사하고 계획합니다. “제출 후에도 실질적인 결과를 도출하고 극대화하기 위해 끊임없는 분석과 조정이 있습니다.”라고 Ko는 말합니다.

별도의 조직으로서 Sam Hwa의 건강 실험실과 시설 장비 사업부는 항상 현재 상황을 모니터링하고 농장과 부화장에 즉각적인 전문 지원을 제공하고 있습니다. 이러한 내부 운영 방식과 문화는 다른 경쟁사가 금전적 투자만으로 쉽게 따라올 수 있는 것이 아닙니다.

케이지가 바닥에 있습니다.

최상의 결과를 유지하기 위해 삼화는 항상 생산 현장에서 최고의 설비를 사용합니다. 1992년 GPS를 키우기 시작하면서 생산성 향상을 위해 기존 케이지에서 1층으로 생산 시스템을 변경하기로 결정했습니다. 당시 국내에서는 육종가를 위한 마루 시스템을 시도한 사람이 없었다. 농업 경영 관행과 시설 등 모든 것이 바뀌면 삼화는 한국에서 도움을 받을 수 없었다.

엄청난 잠재적 위험을 최소화하기 위해 Sam Hwa는 가장 신뢰할 수 있고 지원이 되는 회사를 선택해야 했습니다. Pai: “여러 종류의 농기구를 문의한 후 자동 급식 시스템으로 명성이 높은 Roxell 제품을 선택했습니다. 우리의 상황과 한국의 현지 상황을 고려하여 Roxell과 Sam Hwa는 적절한 제품을 설치한 다음 함께 결정했습니다. 최적의 운영 관행.”

오늘 삼화가 보여주듯이 그 움직임은 매우 성공적이었다. 이제 Sam Hwa는 Ross의 표준 생산 능력을 훨씬 능가하는 최고의 결과물을 만들어냅니다.

현대 농장은 자동화에 크게 의존합니다. 신뢰할 수 없는 장비를 사용하거나 문제가 있는 장비를 신속하게 수리하지 않으면 막대한 경제적 손실을 입게 될 것입니다”라고 CFO Sam Hwa는 알고 있습니다. Sam Hwa는 모든 농장에서 검증된 Roxell 제품을 사용합니다. 어느 삼화농장에서 일하든 관계없이 능숙하게 다룰 수 있습니다.

삼화의 Utility 장비 사업부는 전문가와 부품 센터를 보유하고 있습니다. 문제가 발생하면 즉시 원인을 파악하고 해결책을 찾습니다. 생소한 문제라도 원격이나 이메일로 Roxell의 전문적인 지원을 받는 데 익숙합니다. 모든 농장에서 동일한 장비를 사용하기 때문에 예비 부품을 쉽게 구하고 보관할 수 있습니다.

새로운 세대

2018년부터 가업을 3대째 물려주는 과정을 거치고 있다. 상현배 상속인은 이미 회사에 깊이 관여하고 있다며 “최대 규모의 브리더 회사를 인수하게 되지만 우리 세대가 많은 새로운 도전에 직면하게 될 것이기 때문에 경영이 식은 죽 먹기가 아니라는 것도 알고 있다”고 말했다. 오늘날 한국에서는 “축산업은 그 관행이 전통적일 뿐만 아니라 환경친화적이지도 않습니다. 삼화는 최근 축산폐기물에서 나오는 메탄가스를 이용해 그린에너지를 생산하는 프로젝트를 시작했습니다. 축산업으로 인한 오염에 대한 친환경 솔루션을 제공합니다.”

Sam Hwa는 성공이 도전을 통해 발전한다는 것을 입증했습니다. 배 회장은 “3세대가 미래의 어려움을 극복하고 한국 육계 산업을 새로운 시대로 이끌 것이라고 굳게 믿는다”고 말했다.