장치를 보낼 필요가 없을 수도 있습니다(또는 예비 부품 구매) 화면이 깨지면 – 새 화면을 직접 만들 수 있습니다. 미네소타 대학교 트윈 시티 연구원 고급의 그들이 말하는 것은 최초의 완전 3D 인쇄 플렉시블 OLED 디스플레이입니다. 이론상으로는 도구를 제작하거나 수리하기 위해 멀리 떨어진 대규모 공장에서 만든 보드에 의존할 필요가 없습니다.
새로운 접근 방식은 두 가지 3D 인쇄 방법을 결합하여 기능적 디스플레이에 필요한 6개 레이어를 인쇄합니다. 연구팀은 전극, 포장재, 절연체 및 계면을 만들기 위해 압출 인쇄를 사용했으며 활성층은 실온에서 분사했다. 다른 팀의 이전 시도는 광 균일성(전체 플레이트에 걸친 일관성)에 문제가 있거나 스핀 코팅 또는 열 증발과 같은 일부 구성 요소를 제자리에 배치하기 위해 3D 프린팅 이외의 기술에 의존했습니다.
프로토타입은 너비가 1.5인치에 불과했고 64픽셀만 사용했습니다. 실제 사용에는 훨씬 더 높은 해상도가 필요하며(1080p 화면에는 200만 픽셀 이상이 필요함) 과학자들도 밝기를 개선하기를 원합니다. 가정용으로 기술을 적용하는 데에도 시간이 걸릴 수 있습니다. 대학은 최대 비용이 드는 맞춤형 3D 프린터를 사용했습니다. 테슬라 모델 S – 기존 프린터에도 적용되기까지 다소 시간이 소요될 수 있습니다. FormLabs의 $4,850 30억 +.
그러나 기술의 특성으로 인해 이러한 목표를 상대적으로 달성할 수 있으며, 집에서 인쇄한 OLED 화면이 실용적이라면 많은 가능성을 열어줍니다. DIY 수리 외에도 맞춤형 화면으로 홈 가제트를 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 노력이 기술 제조의 민주화를 완전히 나타내지는 않지만(결국 디스플레이보다 더 많은 부품이 있음) 회사의 사전 조립된 구성 요소에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.
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“트위터를 통해 다양한 주제에 대한 생각을 나누는 아 동율은 정신적으로 깊이 있습니다. 그는 맥주를 사랑하지만, 때로는 그의 무관심함이 돋보입니다. 그러나 그의 음악에 대한 열정은 누구보다도 진실합니다.”